泡花堿工藝流程

中國泡花堿的生產共分為兩大類：干法生產和濕法生產工藝，現介紹如下。

干法生產：

將石英砂和鈉鹽（主要指Na2CO3、Na2SO4）攪拌均勻，在1400℃左右的高溫下熔融反應。根據原料不同又分為純堿法和芒硝法。生產過程都包括配料、煅燒、浸溶、濃縮等四道工序。

具體過程是：

一：配料與熔融：純堿或芒硝與石英砂按比例，經攪拌機攪均勻后經貯槽、加料斗由螺旋輸送機加入反射爐或馬蹄焰爐進行熔融反應。

二：浸溶：熔窯加入生料時，已熔融的水玻璃即可從下料口流入冷卻槽中，經小型履帶式輸送機送入貯料桶內，過磅后由電動行車將桶內的玻璃塊吊起倒入滾筒內，根據塊子重量及不同產品規格加入適量水，通入蒸汽溶解，蒸汽壓力一般為0.4～0.5MPa，液筒轉速為2～4r/min，溶解到一定濃度后放入沉清槽內，經自然沉清除去雜質。

三：濃縮：除去雜質后的溶液送到濃縮槽內進行濃縮，采用蒸汽間接加熱，槽底利用熔窯煙道氣余熱加熱，溶液濃縮至要求濃度時即為成品。

濕法生產：

濕法生產泡花堿又分為傳統濕法工藝和活性SiO2常壓生產工藝兩種。傳統濕法生產工藝傳統濕法生產泡花堿產量高，能耗低，勞動強度低，原料易得，但該法只能生產模數小于2.5的產品，其生產原理是石英砂在高溫燒堿中溶解生成硅酸鈉�；钚許iO2常壓生產工藝活性SiO2常壓生產泡花堿是在近幾年的三廢治理過程中開發的一種新工藝，目前采用該法生產廠家不多，該法可生產模數為2.2～3.7的任何產品。其機理是利用工業生產中產生的副產品或下腳料中的活性SiO2（或硅膠）在常壓下加熱與燒堿反應生成硅酸鈉。反應方程式與傳統濕法工藝相同。

西安華昌水玻璃有限公司是水玻璃又名硅酸鈉、泡花堿的研發與生產廠家，是西北地區專業的水玻璃（粉狀速溶硅酸鈉、泡花堿）生產及銷售企業。公司面向陜西/水玻璃、西安/泡花堿、榆林/硅酸鈉、銅川/水玻璃、寶雞/泡花堿、甘肅/硅酸鈉、蘭州/水玻璃、平涼/硅酸鈉、拉薩/水玻璃及周邊地區大量供應液體水玻璃及粉狀速溶硅酸鈉，公司生產的液體水玻璃廣泛應用于地鐵、隧道、煤礦的防水堵漏以及土壤加固、防腐工程、石油勘探、鑄造、選礦、建筑施工等領域。

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