各類產品在工業生產過程中都會產生各式各樣的廢棄物，這些廢料、廢渣以及廢氣的存在不僅是污染環境的主謀，還會造成能源的浪費。變廢為寶*直是國家以及企業堅持探索的節約能源和成本的出路。在生產過程中會產生大量的廢料“固液”。以往這種“固液”直接進行廢物處理，給企業帶來大量經濟損失。
如何使用水玻璃將生產廢料制備為減水劑
水玻璃是*種在維持混凝土坍落度基本不變的條件下，能減少拌合用水量的混凝土外加劑。將液體硅酸鈉所生產的廢料“固液”作為原料制備水玻璃，減輕了廢棄物對環境的污染，提高了能源的利用率，擴大了企業的經濟利潤，還能減少單位水泥用量，節約水泥。但采用廢料進行水玻璃材料的制備對工藝過程有及其嚴格的要求。通過在高壓電瓷企業、日用陶瓷企業、衛生陶瓷企業的試驗結果對比，本項目確定以下兩種工藝過程來生產水玻璃。
1制備過程
①“固液”、液體硅酸鈉、片堿、液堿、水加入預混槽，攪拌混合并進行初期放熱反應；
②混合物放入中間反應槽，進行完*反應，并進行冷卻、結晶；
③完*反應物的結晶混合液放入離心機進行分離；
④分離出結晶粉體形成成品，進行包裝、入庫；
⑤分離濾液返回循環利用，或送往液體工段回收、利用。
結果分析與討論2.1高壓電瓷企業的應用結果將本水玻璃應用坯料研磨過程中，并與企業現用的各種水玻璃的減水效果進行對比，結果如下：高壓電瓷廠干法生產工藝中，添加0.4wt%的本水玻璃具有良好的減水效果。
2日用陶瓷企業的應用結果將本水玻璃用于某“類紫砂”產品的坯料研磨加工過程中，并與目前普通陶瓷企業所用的水玻璃加純堿的復合水玻璃的減水效果進行對比。結果顯示，加入0.4wt%的本水玻璃能達到加入0.4wt%水玻璃+0.3wt%純堿的相同效果，且坯料泥料的注漿性能相同。
2衛生陶瓷企業的應用結果將本水玻璃用于坯料研磨加工過程中，并與目前普通陶瓷企業所用的水玻璃加純堿的復合水玻璃的減水效果進行對比。結果顯示，加入0.3wt%的本水玻璃能達到加入0.4wt%水玻璃+0.3wt%純堿的相同效果，且坯料泥料的注漿性能相同。
3結論以液體硅酸鈉所生產的廢料“固液”為原料成功制備出了性能穩定的水玻璃產品。確定了制備水玻璃的優工藝流程；水玻璃的性能在高壓電瓷企業、日用陶瓷企業、衛生陶瓷企業中均達到標準，可進行廣泛應用。
