以水玻璃為粘結劑的精密鑄造工藝所生產的鑄件，雖然其表面質量要低于硅溶膠工藝生產的產品，但由于水玻璃精鑄工藝設備投資少，而且其生產周期比硅溶膠工藝要短得多，而所用原材料易得、且價格低廉，故水玻璃工藝生產成本較低，其所生產鑄件的表面質量雖低于硅溶膠工藝，但仍略高于樹脂砂工藝生產的鑄鋼件，因而廣泛應用于我國的各種民用制造業的工業生產中，具有一定的國內市場。在這些應用水玻璃粘結劑工藝的精密鑄造企業，其中工藝技術、生產管理和鑄件質量較好、且生產也較穩定的企業約占30%～40%，在其余這些企業中，尚存在一定數量的生產規模相對較小的廠點，其年產量一般小于1000～2000噸，這些小企業通常其生產管理水平和技術力量均較為薄弱，生產設備也較為簡陋，生產工藝及操作不規范，有些企業甚至連最基本的生產現場的檢測設備都沒有，生產全憑經驗，故產品質量很不穩定，鑄件的質量檔次低；此外大部分水玻璃精鑄企業目前仍較多普遍采用煤爐焙燒型殼，制殼工藝仍應用氯化銨硬化劑等……因而這些小型的精鑄企業，在生產中不僅鑄件質量難以保證，且生產鑄件的單位能源消耗大，資源材料的循環再生綜合利用率低，而且生產中的三廢排放量較大，尤其是煤爐焙燒時，排出的二氧化硫及二氧化碳對環境的污染較為嚴重，硬化劑氯化銨由于硬化反應時會有大量氨氣（NH3↑）逸出對生產環境也造成了污染，鑄件清砂及打磨時的灰塵（與噪聲）對生產環境的污染也較大，急需進行整頓改造，淘汰落后產能設備，或進行兼并重組，以使企業的生產具有一定規模，并具有一定的資金實力和條件，使企業有能力進行產業結構調整和優化升級，并強化生態環境保護，減少三廢污染。
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